자동 연속 산세 라인 2.0 밀리미터 4.0 밀리미터 700 밀리미터 1350 밀리미터

JJRS 연속 산세 라인 2.0~4.0mm 700~1350mm

핀크 명부, 기타 등등으로.

사업 보험 :
애시드 피클링 선과 신 재생 장치, 냉간 압연 라인, 열침 아연 도금 라인, 고온 침지 알루미나이징 선, 칼라코팅 선, 리코일링 선, 디그리싱 선, 가열 냉각 라인, 템퍼 롤링 선, 텐션 레벨러 선, 틈새선, 크로스 컷팅 선, 전기도금한 것 석도금선, 구조물 부품 아연 도금 라인, 터널 로와 자동 제어 시스템 기타 등등.

품질 정책 :
과학 기술적 리더십
환경 친화적 개발
연대 진전
고객 만족도

연속적인 애시드 피클링 라인

연속적인 애시드 피클링 라인을 위해, 두개의 다른 코일의 헤드드 후방부는 일체로 용접될 것입니다, 프로세스부의 양쪽 입국 앤드엑시트가 끊임없는 작전을 보증하기 위해 축적자들을 갖추고 있습니다. 일반적으로 연간 용량이 700,000 톤을 초과할 때, 연속적인 산세공정은 채택될 것입니다.

프로세서 플로우

전환의 프로세스플라우에 따른 주요 장비는 다음과 같습니다 :

손으로 로딩 → 엔트리 skid→ 코일 장하 손수레 I# &II# → 패이 오프 릴 I#&II# → 디코일링은 I# &II# →5-roller 위기 스트레이트너 I# &II# → 가로지르는 shearerI#&II# → 수직 가이드 롤러 → 용접공 → 크레스센트셰러 → 인발 롤 → 입구 축적기 → 스케일 브레이커 →를 스크레이퍼합니다

텐션 브라이드롤 →vertical 가이드 롤러 → 애시드 피클링 홈통 → 세광 수채 → 모서리 브로잉데비스 → 수직 가이드 롤러 →

핫 에어 건조기 → 텐션 브라이드롤 → 출구 accumulator→ 텐션 브라이드롤 → 가로지르는 쉬어러 → 출구 인발 롤 → 리코일러 (EPC) →

손으로 짐을 내리는 코일 언로딩 손수레 → 출구 미끄럼 →

reelI# &II# →decoiling scraperI# &II# →5-roller 위기 straightenerI# &II#에서 떨어져 trolleyI# &II# →pay를 로딩하는 →entry 미끄럼 →coil을 손으로 로딩하기

손수레 → 출구 skid→manually 언로딩을 언로딩시켜 장치 →vertical 가이드 롤러 →hot 에어 드라이어 →tension 브리들 롤 →exit 축적자 →tension 브리들 롤 →transverse 쉬어러 →exit 인발 롤 →recoiler (EPC) →coil을 부는 →transverse shearerI# &II# →vertical 가이드 롤러 →welder → 초승달 쉬어러 →pinch 명부 →entry 축적자 →scale 브레이커 →tension 브리들 롤 →vertical 가이드 롤러 →acid 산세 홈통 →washing 홈통 →edge

디 엔트랜스에, 두 롤 오프닝 맨드릴과 롤러 앤티-롤 배럴이 있습니다. 롤러는 입력부에 있는 생산의 연속성을 보장하기 위해 스티쳐를 통해 서로를 연결됩니다. 텐션 레벨러에서, 옥사이드 (투프널) 레이어는 깨지고 피클링 공정이 용이해집니다. 또한 표면 평활성은 길어짐으로써 제공됩니다. 배스 탱크 (3 조각)를 통과함으로써 표면적으로 산화층으로부터 제거되는 소금에 절인 시트 ; 드라이어에서 린스 탱크를 통과하고 그리고 나서 허풍에 의해서 건조되는 동안 표면은 수신 전용 물로 세척됩니다. 에지 트리밍 유닛에 ; 시트의 바람직한 폭은 원형 날에 의하여 양쪽으로부터 균형이 잡힘으로써 달성됩니다. 정전도유 기계에서, 시트의 양쪽 표면은 항코로시브 오일 인 필요한 양으로 기름칠됩니다. 유출 석유로 인한 오염의 양은 일 표면에 대해 0.2-3.0 gr/m2 입니다. 편조직 점은 수직적으로 손질됩니다, 2개 명부가 서로를 분리되고, 맨드릴에 롤링되고, 명부로서 생산했습니다.